青岛双星苏明:围绕三大主业实施“新四化”战略-观热点

近日,由青岛市委网信办主办,首页传媒有限责任公司承办的青岛企业之星·京津冀知名财经媒体采访行活动走进青岛双星,采访团一行参观了双星轮胎“工业4.0”智能化工厂,并就企业发展现状及未来发展前景等问题进行了深入交流。


(资料图片)

青岛双星总经理苏明对新华财经表示,公司从2020年1月开启了“三次创业、创世界一流企业”新征程,目前正围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态循环利用三大主业和模式创新,实施生态化、高新化、当地化、数智化的“新四化”战略,目前公司订单充足,产能利用率超过70%,“稀土金”轮胎、“全防爆”轮胎等拳头产品均大受市场欢迎。

变革中寻找发展密码

走进双星轮胎“工业4.0”智能化工厂,采访团便被生产线上各种各样的智能机器人吸引了视线,穿梭如燕的AGV智能化小车、力大无穷的智能关节机器人、高度智能化的硫化机、火眼金睛般的智能X光检测仪……通过讲解员的解说采访团了解到,车间工人只需根据APS高级排产系统排出的用户订单生产计划,进行关键工序的确认和调整,智能机器人便可完成工作,在解放劳动力的同时,也极大的提高了产品的精准度和质量。

2008年以前,双星主业主要为鞋和服装,而现在,青岛双星成为了山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司。在变革中谋求企业的长远发展,双星用成绩给出了“二次创业”的答案。

2008年,鞋服产业全面改制后从集团分离,双星全面转行到轮胎产业。2014年1月16日,双星以智慧转型为引领,开启了“二次创业、创轮胎世界名牌”的新征程。2016年,建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,并用了近五年的时间,关闭了所有的老工厂,淘汰了全部的落后产能。同时,培育了智能装备及机器人、绿色生态循环利用两个新产业,搭建“研发4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”产业互联网生态圈,成为近年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”“技术创新”“质量标杆”“智能制造”“绿色制造”等全产业链试点示范的企业,轮胎品牌连续多年荣登“亚洲品牌500强”中国轮胎榜首,被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

数智化谋求降本增效

近年来,双星通过智慧转型,赋能优化传统制造业,以数字化转型促进企业由传统产业全面转向高新技术产业。双星利用多年对轮胎行业工业互联网的探索和实践经验,实现全球首家“胎联网”商业化应用。双星胎联网“智慧云”平台基于物联网、人工智能、云计算和大数据等信息技术,搭建以轮胎数字化、资产化、服务化和5G特征为中心的“胎联网”生态体系,实现轮胎的全生命周期管理。利用“胎联网”和智慧轮胎,实现由“卖轮胎”到“卖公里数”,从满足需求再到创造需求。

目前,双星胎联网智慧云平台已应用在港口、网络货运、普货运输、快递快运、公交等各类物流运输行业,胎联网定制化轮胎附加值提升20%以上;并通过“卖公里数”的模式为用户节省轮胎直接成本,比原来轮胎使用成本降低了10%,通过专业高效的轮胎服务为客户降低油耗及其它成本。

创新中实现产品开发

轮胎作为汽车唯一与地面接触的部件,承载着司机与乘客生命安全保障的重要使命。为此,双星一直秉承“开发用户资源而不仅是开发产品”的理念,利用互联网整合全球资源,首创“全防爆”安全轮胎,申请超过36项专利,即使在零胎压的状态下,依然可以60km/h的速度继续行驶30分钟,方便用户到最近的维修店进行更换,解决了爆胎后用户需要等待救援或者自己动手更换备胎的烦恼。同时,在“碳达峰、碳中和”目标的推动下,汽车产业加速“脱碳”,实力较强的头部轮胎企业不仅持续推出更多符合“双碳”市场需求的产品,更是以技术创新为切入点推动产业结构调整与优化。2021年,双星隆重推出了“稀土金”轮胎,不仅使轮胎更抗压、更抗爆、抓地性能更好,具有“超安全”的特性,而且滚阻比普通轮胎更低,实现“超省油”的效果。同时,因为材料和结构的独特优势,也更加耐磨、生热更低,因此具备“超耐磨”、“超低生热”的特性。

除了“全防爆”和“稀土金”以外,双星利用“追问本质”思维所开发的颠覆178年“轮胎+轮辋”历史的“增力轮”也即将投放市场。该“增力轮”拥有全球7+26项发明专利,无需充气、无需轮辋、不用卸轮、绝不爆胎,寿命可与车辆匹配,最长可达15年。更重要的是不仅几乎不用橡胶,还能减碳降排,彻底解决中国长期以来天然胶大部分依靠进口的局面,为双星创世界一流企业奠定了更加坚实的基础。

2020年1月16日,双星开启了“三次创业、创世界一流企业”新征程。目前,双星正围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态循环利用三大主业和模式创新,实施生态化、高新化、当地化、数智化的“新四化”战略。

(文章来源:新华财经)

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