深挖内潜全厂一盘棋，降本增效决胜在合力。今年以来，在追赶超越浪潮中，陕钢集团龙钢公司炼钢厂合工艺优化与设备改造之力，多措并举，共同谱写降本增效新篇章。

“侧排渣”工艺优化+“添油”设备技改

中间包在整个炼钢过程中起着承上启下的作用。该单位1#连铸机和3#连铸机中包排渣为后排渣，此种排渣方式不仅需定期对渣坑进行修补，而且对铸坯质量造成一定影响。该单位技术人员通过现场研究，将后排渣改造为侧排渣，再放个渣盘接渣。经改造，效果良好，有效解决了不能随时排渣造成的钢水质量影响，节约了耐材钢包浇注料消耗，月创效约16万元。

近期，该单位设备技术员发现中包机件托道板磨损，导致使用周期比较短，使用10次左右就需要更换新的中包滑板，在线更换下滑块时经常上下水口之间夹钢，易发生机件穿钢事故。针对这一问题，技术人员用润滑油在滑块与托道板间、中包滑板和上水口间进行试验。使用后，效果良好，月创效4万余元。

固废处理工艺优化+自主设计料仓烘干装置

钢渣是转炉冶炼后的废弃产物，经锥破、磁选分级后产生可重复利用的大小块钢渣和钢渣粉半成品，大小块钢渣由转炉配加，钢渣粉作为烧结工序的铺底料循环使用。

随着降本增效号角的吹响，该单位负责人冥思苦想，如何能更好地利用含铁原料?钢渣粉的加入能否优化工艺途径?炼钢工序如何加?大家纷纷献计献策。技术人员集思广益，决定在6#转炉仓位内，焊接蒸汽管道，利用热辐射对钢渣粒进行烘干。经反复试验，实现了废钢斗与高位料仓多途径配加的工艺优化升级，炼钢配加钢渣粉单耗可达6.8千克每吨，月可创效约96万元。(吉芬侠)

关键词： 陕钢龙钢 降本增效